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隨州螺桿空壓機跑油不僅污染濾芯等精密配件，影響產出的空氣質量，可能導致生產設備的損壞，跑油問題是長久以來一直困擾著廠家、銷售商及用戶重要話題，那么隨州空壓機容易跑油的主要原因是什么呢？隨州空壓機廠家的小編為您詳細介紹：

1、小壓力閥出現故障。若小壓力閥的密封處有泄漏點或小壓力閥提前開啟(因各廠家設計開啟壓力各有不同，通常范圍在3.5~5.5kg/cm2之間)，那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時間就會增長，此時處于低壓狀態的氣體油霧濃度高，通過油分時流速快，油分負荷加重，分離效果降低，導致耗油量大

解決方法：檢修小壓力閥，必要時更換。

2、使用了不合格的機油 。現目前通用的螺桿空壓機都有高溫保護，其通常跳機溫度為110～120℃左右，而有些機器在使用了不合格的機油，在排氣溫度高時就會出現不同程度的耗油現象(基于此，溫度越高，耗油量越大)，其原因是高溫時經過油氣桶初級分離后有部分機油微滴可與氣相分子具有相同的數量級，分子直徑≤0.01μm，油分難以將其捕捉分離，導致耗油量過高。

解決方法：查找引起高溫的原因，解決問題降低溫度，盡可能的選用質量好的機油。

3、油氣分離罐設計不規范。有部分空壓機廠商，在設計油氣分離罐時，初級分離系統設計不合理，初級分離效果不理想，使進油分前的油霧濃度含量很高，油分負荷過重，處理能力不足，導致油耗過高。

解決方法：生產廠家改進設計，提高初級分離的效果。

4、加油過多。加油量超過正常油位，部分機油隨氣流帶走，導致耗油量過大。

解決方法：停機后，待油氣桶內氣壓泄放為零后，開啟放油閥，將油排放至正常油位即可。

5、回油單向閥損壞。若回油單向閥損壞(由單向通變成雙向通)，停機后油分罐內壓則會將大量的機油通過回油管倒回油分內部，下次機器運行時，油分內部的機油將無法及時吸回機頭，導致部分的機油隨著分離后的空氣跑到空壓機外(此種情況常見于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器)。

解決方法：拆下后檢查單向閥，如有雜物將其卡住，清理雜物即可，如單向閥已損壞，則更換新品。

6、回油管安裝不當。在更換、清洗、維修空壓機時，回油管未插到油分底部(參考：距油分底部弧心1~2mm較好)，導致分離出來的機油無法及時回到機頭，積聚的機油會隨著壓縮空氣一起跑出去。

解決方法：停機，待泄壓歸零后，將回油管調整至合理高度(回油管距油分底部1~2mm處，斜口的回油管可以插到油分底部)。

7、用氣量大。超負荷低壓使用(或機器出廠前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過緊)負荷低壓使用是指用戶使用空壓機時，排氣壓力并未達到空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足某些企業用戶的用氣要求，例如：企業用戶增加了用氣設備，用氣量增大，使空壓機排氣量與用戶的用氣量無法達到平衡，假設空壓機額定排氣壓力8kg/cm2，但實際使用時壓力只有5kg/cm2甚至更低，這樣空壓機長期處于負荷運行狀態，無法達到機器的額定壓力值，導致耗油量增大，其原因是在排氣量不變的條件下，油氣混合物經過油分時流速加快，油霧濃度過高，使油分負荷加重，導致耗油量大。

解決方法：建議與廠家聯系，調換一款能匹配低壓使用的油分產品。

8、回油管路堵塞。當回油管路(包括回油管上的單向閥及回油濾網)有異物堵塞時，分離后凝聚在油分底部的機油就無法回到機頭，已經凝聚的油滴又被氣流吹起，隨著分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時掉落的固體雜質造成。

解決方法：停機，待油桶壓力泄放至零后拆下回油管的所有管件，將堵塞的異物吹出即可。安裝內置油分時注意清理干凈油氣桶蓋，同時留意油分芯底部是否有固體顆粒殘留。

9.回油單項閥門堵塞，造成的原因比較多變，比如積碳的形成堵住單項閥門的進出口潤滑油無法回油到油氣桶、單向閥內部復位彈簧老化無法自動復位、單向閥的橡皮圈堵頭損壞，無法密封封堵的作用。
解決方法：需要購買新的回油單向閥，問題就可以解決的。

運行溫度通常都不高，油分桶水分較多，水分較多油分濾紙等也是螺桿空壓機很容易出現油耗大或者跑油現象。無論怎么樣我們都要找出原因，才能做好應對策略，以后再出現跑油的情況，大家就可以采用對應的措施處理，如果上述問題都沒有出現，還是跑油的情況，那就需要聯系空壓機廠家進行咨詢了。